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作者:佚名      发布时间:2021-03-12      浏览量:0
用力对金属材料的破坏,以及金属材料物理溶解等原因,都会造成化工仪表的物理腐蚀。 化学腐蚀 仪表金属材料与外界接触环境中的气体易发生氧化还原反应,非电解质溶液与金属材料接触产生氧化腐蚀,这些都属于化工仪表的化学腐蚀。化工厂产生的有毒气体氯

1、化工溶液储罐
用力对金属材料的破坏,以及金属材料物理溶解等原因,都会造成化工仪表的物理腐蚀。 化学腐蚀 仪表金属材料与外界接触环境中的气体易发生氧化还原反应,非电解质溶液与金属材料接触产生氧化腐蚀,这些都属于化工仪表的化学腐蚀。化工厂产生的有毒气体氯气和仪表部件中的铁元素发生氧化还原反应生成氯化亚铁,造成了仪表腐蚀。 电化学腐蚀 化工仪表中常发生的腐蚀就是电化学腐蚀。化工环境中,存在强酸强碱等常见易腐蚀物质。当化工仪表的金属材料与电解质溶液接触时,发生原电池反应原理,还原性强的活泼金属材料失去电子被
2、玻璃钢防腐储罐
氧化。钢铁材料在潮湿空气中更易被腐蚀,原因是钢铁表面在潮湿的空气中反应生成电解质,电解质溶液与钢铁里的铁和碳组成原电池装置,铁元素失去电子被氧化。许多金属物质的损坏都是由电化学腐蚀造成的。电化学腐蚀在短时间内对仪表表面及内部零件产生腐蚀,腐蚀造成的沉淀物会影响仪表的精度和准确性。 化工仪表防腐常用方法 在实际生产过程中,腐蚀原因的存在,造成仪表故障率频繁发生。企业通过经常更换仪表,来保证生产设备的正常运行,从而增加了企业运营及维护成本。化工行业应用广泛使用的防腐方法有:气体隔离法液体隔离法膜
3、化工设备防腐
片隔离法。气体隔离法 气体隔离的原理是在检测点与仪表检测元件之间的导压管内充满空气,避免检测的压力介质直接与仪表接触,保护仪表不会被高压力的被测介质损坏。气体隔离法也叫注气保护法,在采用压力变送器对低压力或绝对压力测量时采用。检测点的压力变化由导压管内的空气传感到仪表变送器内,经仪表敏感元件检测得到结果。 液体隔离法 测量氯化氢气氧化氮气氯气等介质时,用全氟三丁胺或者其它的隔离液充灌在隔离罐内,将腐蚀介质与检测仪表的金属零部件隔离起来。液体隔离法存在着一些弊端,比如增加液封就会出现液封介质
4、储罐边缘板防腐
,被测介质可能与液封介质之间发生化学反应,从而出现新的腐蚀问题降低隔离效果。同时市场上隔离液价格普遍较贵充灌方法麻烦防腐效果并不好,在实际应用中液体隔离法并没有大量应用。 膜片隔离 由于聚四氟乙烯有高润滑耐高低温耐气候老化耐腐蚀不粘附张力小摩擦系数低的特点,对多数化学溶剂和药品有抵抗能力。因此,化工仪表的防腐隔离膜片由聚四氟乙烯构成。 具体应用方法是,用聚全氟乙丙烯聚四氟乙烯膜片粘附或喷涂在压力变送器的波纹管上或压力表弹簧管上,使得腐蚀介质传感元件相隔离达到防腐目的。应用表明,聚全氟乙丙烯膜